高效沉淀池絮凝攪拌器產(chǎn)品簡介

雙層槳式攪拌機(jī) 是目前先進(jìn)、理想的機(jī)型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。漿式攪拌機(jī)適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。 非標(biāo)，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機(jī)械攪拌機(jī)。其中，減速機(jī)有國產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)。

JBJ漿式攪拌機(jī)型適用于給水和排水工程中的混合池、反應(yīng)池與各種劑的混合及反應(yīng)過程的攪拌。

高效沉淀池絮凝攪拌器型號表達(dá)方式:

雙層槳式攪拌機(jī) 構(gòu)造及工作過程 

JBJ型槳式攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機(jī)械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機(jī)或防電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)，驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。

槳式攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、構(gòu)造簡單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、攪拌均勻，無堵塞現(xiàn)象，維護(hù)簡便；可以在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化，適用于各種水量的水廠。

2、整機(jī)采用帶電機(jī)擺線針輪減速機(jī)直接傳動，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安設(shè)于水池中心，運(yùn)行平穩(wěn)，溶解效率高。

3、每臺攪拌機(jī)配備一臺減速機(jī)，減速機(jī)采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機(jī)械，此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力，高減速比，高傳動效率，zui小的體積，極低的噪音以及較長的使用壽命。在的運(yùn)行范圍內(nèi)，減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。

注意事項

1、貯運(yùn)過程中，長軸盡量直立放置，如水平放置應(yīng)防止擠壓變形。 

2、起吊時注意避免碰撞。

性能說明

漿式攪拌機(jī)采用槳式攪拌機(jī)，運(yùn)行時能形成的流動狀態(tài)是上下兩個循環(huán)流和較強(qiáng)的湍流。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）傳動環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)；

2）占地面積小，處理量大，能耗低；

3）安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

4）可在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

加藥攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

在很多大型的攪拌設(shè)備設(shè)計中，攪拌軸的設(shè)計尤為關(guān)鍵。

　　因為攪拌設(shè)備大，所以相應(yīng)的攪拌軸就要更長，然而攪拌軸一增長，就會出現(xiàn)很多問題，首先，攪拌軸的增長會使得其在旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力更大，繞度更大，更容易引發(fā)攪拌軸的變形，有可能造成固定處密封不嚴(yán)，軸承的損壞，以及攪拌軸的變形損壞。

　　那么在這種情況下，我們可以采取的措施有以下幾種：

　　1.盡可能減小攪拌軸的長度。攪拌軸長度越短，所產(chǎn)生的離心力和水平推力就相對較小，造成的損害程度也會減至 小，為了保證攪拌效果，我們可以從攪拌器型式、攪拌速率和擋板方向考慮，從而找到一種 佳的組合方式。

　　2.增大軸徑，軸徑越大，攪拌軸的繞度越小，但是，軸徑越大，相對來說制造成本就越高，同時還會引起配套部件的成本增高，比如，軸徑增大，聯(lián)軸器、軸封、軸承等部件都要更大才行，同樣也增加了攪拌設(shè)備的生產(chǎn)成本。但是在一定條件下，卻是 佳選擇。

　　3.盡量不要采用懸臂式安裝方式，可以考慮用單跨軸或多跨軸代替。懸臂軸兩端只有一個固定點(diǎn)，相對來說，所產(chǎn)生的離心力 大，造成的損壞也 大，如果實(shí)在要采取此種安裝方式，那么 好盡量減小懸臂軸懸臂段的長度，對于減小懸臂段的長度，同樣要經(jīng)過綜合分析，考慮到方方面面之后才能做決定。

　　4.安裝軸承，通過中間軸承和底軸承，可以有效的減小攪拌軸撓度，但是有兩個問題，第一個問題，攪拌軸與軸承的對中安裝要求極為精確，如果安裝不精確，會加大軸承的磨損；第二個問題，因為一般情況下，中間軸承和底軸承會浸在物料中，維護(hù)和潤滑不太方便。

　　5.安裝穩(wěn)定器，穩(wěn)定器分為穩(wěn)定筒和穩(wěn)定葉片兩種形式，是通過攪拌過程中所產(chǎn)生的阻力來實(shí)現(xiàn)減小繞度的效果，一般情況下，大型攪拌設(shè)備設(shè)計中，如果需要在軸承和穩(wěn)定器之間做出選擇，那么穩(wěn)定器無疑優(yōu)勢更大。

產(chǎn)品展示：