注意事項(xiàng):
1、過濾和反沖洗過程中的進(jìn)水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。
2、過濾過程中,應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥,控制濾池恒水位恒速過濾,保持各濾格水位相平衡。
3、反沖洗過程中,自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個(gè)表面掃洗,進(jìn)水孔的手動閘板調(diào)節(jié),應(yīng)控制掃洗的水位不超過V形槽。還需嚴(yán)格按程序進(jìn)行。
4、濾池過濾周期不宜太長,一般不超過56小時(shí)。
5、反沖洗過程中,鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵不能連續(xù)開停,一般情況下,二次開機(jī)間隔應(yīng)不少于30分鐘,停機(jī)時(shí)應(yīng)一臺一臺停。
6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風(fēng)機(jī)、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。
故障及特殊情況下初步處理:
1、過濾過程中清水閥開度偏大,檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。
2、反沖冼開始,進(jìn)水閥無法關(guān)閉,檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力,電磁閥是否正常。
3、排水過程中,排水閥門突然關(guān)閉,按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開排水閥排水,濾池暫停使用,待故障排除后,重新進(jìn)行反沖洗再投入過濾。
4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉:一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥,同時(shí),另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后,按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵,然后通知班長和機(jī)修班,如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉,應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥,停水沖泵,如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動,應(yīng)報(bào)告班長和機(jī)修班,在對水沖泵進(jìn)行檢查之前,禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。
5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉,中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵,關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。
6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行過程中,電流、出口電壓偏高,檢查相應(yīng)管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行是否有異響。
7、反沖泵運(yùn)行過程中,電流出口壓力偏低,反沖水力、水量不足,停泵,啟用另一臺反沖泵,打開泵頂排氣閥,觀察是否積氣,若是其它泵情況一樣,則應(yīng)中斷反沖洗,進(jìn)行檢查。
8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī),應(yīng)將過程進(jìn)行完畢,同時(shí),保持有足夠的反沖洗水量。
9、濾池低壓突然失電,應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī),若為廠區(qū)突然停電,應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所有濾格清水閥門。
10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零,放空閥開啟扣有余壓、氣聲,則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。